Топ-5 роботизированных решений на ReIndustry Expo

Василий Демин

Д.т.н., исполнительный директор КСЛ

Рынок складской роботизации стал на порядок более зрелым — компании принимают решения на основе прагматичных расчётов.

Основные драйверы роботизации складов можно напрямую связать с экономикой проекта и сроком окупаемости.

В первую очередь — возможность сократить внешние арендные склады или отказаться от 3PL.

Затраты на аренду, транспортные трансферы и погрузочно-разгрузочные работы, которые компания экономит при отказе от внешних площадок, закладываются в окупаемость модернизации основного склада с увеличением его вместимости. При продуманной централизации компании получают ещё и лучшую управляемость, и лучший SL (уровень сервиса для клиента).

За этим стоит конкретная ситуация. Компании — производители продуктов питания, household, FMCG, напитков — в период роста бизнеса брали в аренду склады в радиусе 30 километров от основной площадки: по 2-5 тыс. кв. м каждый. Невозможность управлять такой сетью с нужным уровнем сервиса подталкивает компании к тому, чтобы усилить основные склады в нужных локациях за счёт роботизации.

Читайте также

Рынок складской роботизации в России в 2025–2030 годах

26.12.25 Лонгриды

Второй фактор — дефицит кадров.

Несмотря на снижение остроты, зарплаты складских сотрудников остаются достаточно высокими, что делает замену ручного труда роботами на массовых повторяемых операциях экономически оправданной.

Требования к окупаемости

Компании подходят к выбору решений с разными требованиями к окупаемости. Одни рассчитывают на срок до трёх лет — за счёт роботизации простых рутинных операций: перемещение товаров с приёмки в хранение, с хранения в отгрузку.

Это закрывается FMR- или AMR-роботами. При условии, что роботы работают на самых загруженных участках, логика операций продумана и оборудование российского производства подпадает под программу госфинансирования с 50-процентной скидкой — компания может уложиться в этот срок.

Другие ставят задачу обеспечить целевую вместимость и готовы на горизонте в 5-8 лет. Это масштабные проекты, которые затрагивают уже не только рутинные операции, но и зону хранения. Трёхлетней окупаемости здесь достичь нельзя, но компании решают системные стратегические задачи: стать независимыми от внешних складов и обеспечить нужную ёмкость на собственной площадке.

Наиболее востребовано здесь сочетание AS/RS-систем с напольной роботизацией: 3D-шаттлы, краны-штабелёры с шаттлами-спутниками или краны-штабелёры с напольными роботами.

Все эти технологии можно будет увидеть в работе на полномасштабных полигонах ReIndustry Expo — вместе с десятками других роботизированных решений.

В этом материале собрали лишь малую часть — топ-5 роботов, которые сегодня выбирают ключевые заказчики роботизации в России, крупнейшие ритейлеры и производители.

1. AMR-роботы

Это мобильные роботы, которые автоматизируют перемещение грузов по складу. Принцип действия прост: они заезжают под платформу с товаром, поднимают её и везут в точку назначения.

Могут работать как с отдельными коробками на специальных подставках, так и с паллетами, мобильными стеллажами и другими грузами — включая стандартные короба, почтовые отправления и крупногабаритные позиции весом до двух тонн.

AMR от Ronavi Robotics на ReIndustry Expo

Что дают бизнесу:

• Один робот заменяет от 1 до 4 сотрудников на перемещении грузов. Окупаемость занимает в среднем 7-9 месяцев.
• Высокая гибкость: роботов можно быстро перебросить между складами компании или дозаказать на пиковые нагрузки, в том числе в аренду или по подписке (как минимум три российские компании успешно реализуют программу подписки на роботов со своими клиентами).
• При автоматизации комплектации cокращают самую трудоёмкую часть работы — пробеги по складу, которые занимают до 80% времени сборщика.
• Интегрируются с другими автоматизированными системами — шаттлами, кранами-штабелерами, перемещая продукцию в зону хранения и из нее в зону комплектации.

Ограничения

AMR, как правило, не работают напрямую с паллетами — нужны специальные платформы. Теряется рабочая высота склада — роботы используют только нижний уровень. Для 3D-хранения используются в связке со штабелерами или оснащаются телескопическими лифтами. Чтобы взаимодействовать в рое, требуют промежуточной IT-системы (RMS) для интеграции с WMS.

2. FMR-роботы

Это мобильные роботы с вилочным захватом, обеспечивающие перемещение паллет внутри склада. Робот позиционирует себя относительно паллеты, которую нужно переместить (например, из зоны приемки в зону хранения), захватывает её выдвижными вилами и перемещает в указанное Системой управления роботами (RMS) место.

FMR от компании Asia MH

Что дают бизнесу

Сокращение потребности в линейном персонале в среднем на 70-80% (включая операторов погрузчиков).

Ограничения

Немногие производители и интеграторы смогли решить задачу точного позиционирования роботов и надёжного захвата паллет при свисающей стрейч-пленке — это заметно ограничивает эффективность таких решений в проектах. Тем не менее ведущие вендоры находят способ обойти эту проблему при помощи программного обеспечения, которое распознаёт, что плёнка — не преграда, и обеспечивает точный захват.

3. 3D-шаттлы

Роботы-шаттлы обеспечивают высокоплотное хранение за счёт сокращения проездов между аллеями стеллажей. Шаттлы перемещаются как в глубину канала перевозя паллеты, так и по проезду между тоннелями.

Между ярусами шаттлы передвигаются с помощью вертикальных автоматических подъемников. Система особенно эффективна на складах с небольшим количеством наименований (несколько тысяч SKU) с большой глубиной запаса.

Автоматизированная стеллажная система высокой плотности хранения с 3D шаттлами PALLET SHUTTLE STELKON. Источник: STELKON

Что дают бизнесу:

• Повышенную вместимость склада. По сравнению с обычными технологиями + 50-70%.
• Практически 100%-ное сокращение потребности в очень дефицитных сотрудниках, таких как операторы ричтраков и узкопроходников.

Ограничения

Одна из самых капиталоёмких технологий на рынке. Именно высокая стоимость делает эту технологию редким решением.

Длительные сроки реализации: только монтаж и отладка занимают от 8 месяцев, не считая времени на поставку оборудования. Технология стационарна, что ограничивает гибкость при изменении складских процессов.

4. Краны-штабелеры

Это подъёмно-транспортное оборудование, которое перемещается по рельсам вдоль стеллажей и работает с грузами на высоте до 40 метров.

Кран автоматически забирает и размещает паллеты в ячейках, двигаясь в узких проходах шириной всего 1,5 метра — это в 2 раза меньше, чем нужно для обычной складской техники.

Кран-штабелер от ДиКом

Что дают бизнесу:

• Высокую скорость выполнения операций, которая позволяет обрабатывать больше заказов в единицу времени.
• Плотность хранения достигает 2,5 м³ на м² — это означает более эффективное использование каждого квадратного метра склада.
• Потребность в персонале на операции размещения и отбора снижается в 2,5-3 раза, что существенно сокращает фонд оплаты труда и связанные расходы.

Ограничения

Требует серьёзных инвестиций — стоимость в несколько раз выше традиционных решений. Система стационарная — после установки оперативно перенести практически невозможно. Внедрение занимает от 8 месяцев.

5. ACR + LMR в системе FAST-PICK

ACR — автоматизированные системы с вертикальной мачтой, которые обеспечивают доступ к товарам на высоте до 12 метров. Они перемещают коробки на нижний уровень стеллажей, где их подхватывают LMR-роботы и везут на станцию комплектации.

Решение от НТЛС для складов с широкой номенклатурой, где роботы ACR работают в связке с LMR. Источник: НТЛС

Что дают бизнесу:

• Вместо 30 комплектовщиков достаточно 10 операторов, которые работают на месте — без перемещений по складу.
• Роботы сами доставляют товар к операторам, сокращая их перемещения на 70-80%.
• На площади 1000 м² размещается свыше 20 000 ячеек — это увеличение плотности хранения на 30%.
• Ошибки комплектации падают на 90-95%, скорость обработки растёт в 1,5-2 раза.
• Система легко масштабируется — просто добавляете роботов по мере роста бизнеса.

Ограничения

Работает только с коробами и KLT-тарами— система использует вертикальную мачту высотой до 12 метров, что подразумевает работу с лёгкими грузами.

Решение нацелено на склады с широкой номенклатурой мелких товаров — для крупногабарита или тяжёлых грузов потребуются другие технологии. Как все системы с напольными роботами, имеет ограничения в холодных складах из-за снижения ёмкости аккумуляторов.

Технологии под конкретные задачи

В 2026 году вопрос уже не в том, нужна ли роботизация.

Мы показали 5 технологий из разных категорий. Но выбор намного шире — и правильное решение зависит от специфики вашего склада или производства.

Поэтому ReIndustry Expo построена как пространство для тестирования и сравнения роботов:

• Технологии в работе — демо-полигоны с реальными сценариями использования.
• 0 случайных экспонентов — только те, кто уже внедрил десятки проектов.
• Открытый разговор с топами — X5 Group, Аскона, Боржоми поделятся опытом.

До встречи 24-26 июня в Тимирязев Центре!