Технониколь внедрила WMS на складском комплексе в Ставропольском крае

Редакция

Журнала ReIndustry

Корпорация «ТЕХНОНИКОЛЬ» завершила внедрение WMS на складском комплексе в Ставропольском крае. С системой управления складом AXELOT WMS начали работать четыре подразделения корпорации: «Битумные материалы и гранулы», «Полимерная изоляция», «Коттеджное и малоэтажное строительство», «Мастики и строительная химия». Складские операции по-прежнему выполняются через терминалы сбора данных (ТСД), но теперь сотрудники видят там актуальные остатки в режиме реального времени, а также задания и статусы заказов. Система управляет приёмкой, размещением, отбором и отгрузкой продукции.

Как работает система

В реальном времени WMS учитывает:

• текущие остатки по ячейкам и зонам;
• состояние продукции (годен/брак), сроки годности и партии (FEFO/FIFO);
• серийные номера, единицы измерения и упаковки;
• зарезервированные количества под заказы;
• статусы заказов и задач;
• загрузку персонала и заполненность зон;
• расстояния между ячейками для оптимизации маршрутов.

Чёткая привязка товаров к ячейкам гарантирует совпадение системных остатков с фактическим наличием продукции. В системе также реализована фотофиксация процесса погрузки в ТСД с привязкой к заказу для использования в претензионной работе.

Мы перестроили логистику с расчётом на людей — не стали увеличивать штат, а дали существующим сотрудникам более эффективные инструменты. Теперь операторы видят полную картину склада в ТСД, время на поиск товара сократилось, а число ошибок снизилось.

Инна Шентяева

Директор по логистике СБЕ Битумные материалы и гранулы, ТЕХНОНИКОЛЬ

Самым длительным этапом стала настройка макета системы, на котором прорисовывалась топология склада. Внедрение включало детальный анализ бизнес-процессов, обследование территорий, настройку адресного хранения, определение правил комплектации заказов, оптимизацию маршрутов перемещения, а также подбор и интеграцию оборудования (сканеров, принтеров, ТСД), полностью совместимого с WMS.

Результаты и эффективность

ТЕХНОНИКОЛЬ называет три основных результата:

• Управление запасами и площадями. Компании удалось сократить запасы со сроком хранения свыше 180 дней на 30% и более. Запасы на складах россыпи и площади их хранения оптимизированы на 20%.
• Скорость и пропускная способность. Время погрузки снизилось на 20% для мономашин и на 34% для комплексных. Пропускная способность склада увеличилась на 15%. Время на поиск продукции при отборе штук и упаковок сократилось на 40% в расчёте на одну документостроку.
• Качество и надёжность. Количество претензий по вине склада сократилось на 30%, чему способствует в том числе фотофиксация погрузки с привязкой к заказу.

Читайте также

Корпорация «ТЕХНОНИКОЛЬ» разработала имитационную модель склада готовой продукции за 12 млн

06.05.26 Новости

Численность склада не изменилась, но произошло перераспределение задач: появилась возможность одновременной сборки заказа несколькими водителями погрузчиков. Остатки стали доступны любому сотруднику в ТСД в онлайн-режиме.

Для сокращения ручных операций используются механизмы запуска рейсов системой, уплотнение «холодных» зон и ABC-классификация по ячейкам и номенклатурам для формирования горячих/холодных зон.

Полная окупаемость проекта — 1 год.