Два базовых условия для внедрения бережливого производства и пять типичных ошибок. Опыт экс-директора по производству Heineken.

Публикуем разговор с автором о том, зачем такая книга нужна сейчас рынку, и делимся эксклюзивным отрывком.

Алгоритм учитывает географию, дорожную ситуацию и приоритетность точек и на этой основе формирует оптимальный план работы полевой команды. В результате покрытие базы выросло до 97%, попадание в целевую частоту — до 91%. Узнали подробности этого проекта.

Робот проезжает одну аллею за 3-4 минуты вместо рабочего дня, точность адресного хранения выросла с 89% до 96%, а 5 сотрудников переключились с рутинного пересчёта на задачи, которые сложно автоматизировать. Рассказываем, как проходило внедрение.

Роботы заменили 12 штатных сотрудников на перемещении паллет и сэкономили 20 млн рублей. Разбираем путь к этим результатам — от первой неудачной попытки автоматизации до полностью автономной работы APR в круглосуточном режиме.

24–26 июня интеграторы покажут решения для складской роботизации на испытательном полигоне площадью 300 м², где их увидят десятки потенциальных заказчиков из реального сектора. Рассказываем, как устроен этот формат и как принять участие.