«Свеза СмартЛайн», интегратор группы компаний «Свеза», представила автономный робототехнический комплекс для сортировки и визуального контроля материалов на производстве и складе.
Решение объединяет сканер, машинное зрение на базе нейросети и робота-манипулятора: система обеспечивает автоматизированный контроль качества и сортировку материалов с точностью свыше 95%.
Комплекс рассчитан на предприятия с массовой сортировкой или визуальным контролем листовых и штучных материалов — там, где эти операции зависят от доступности персонала и могут ограничивать производительность линии.
Презентация прошла на питч-сессии в рамках ReIndustry Expo.
Сканер анализирует материал, нейросеть классифицирует дефекты и определяет сорт, после чего робот-манипулятор перемещает изделие в нужную зону. На участке это заменяет ручную визуальную оценку и распределение материалов по категориям качества.
Такой подход позволяет перевести монотонную операцию из ручного режима в автоматический и поддерживать стабильное качество контроля в течение смены.
Комплекс сохраняет статистику по операциям. За счёт этого предприятие получает цифровой след по сортировке: может отслеживать качество, видеть причины отклонений в процессе работы и быстрее корректировать настройки участка, не дожидаясь итогов смены.
Ручная сортировка остаётся слабым местом для многих производств и складов: на фоне дефицита кадров такие участки сложнее укомплектовать, а точность контроля зависит от усталости, опыта и субъективной оценки сотрудников. Если сортировка не успевает за потоком или даёт нестабильное качество контроля, линия теряет производительность, а часть продукции может уходить в брак или более низкий сорт.
Автоматизация снижает зависимость участка от ручного труда и делает контроль качества более стабильным.
По данным компании:
Средний срок окупаемости решения оценивается в 24 месяца.
При этом экономика проекта зависит от характера потока: максимальный эффект комплекс даёт на участках с массовой сортировкой или визуальным контролем, большими повторяемыми объёмами, многосменным режимом и высокой стоимостью ручного труда.
Комплекс разработан и проходит промышленную эксплуатацию на производственных площадках группы «Свеза». Один из реализованных сценариев — контроль на ручной сортировке сухого шпона.
До автоматизации участок сталкивался с дефицитом персонала, большим объёмом ручного труда, низким выходом высших сортов и риском брака в производственном процессе. Для этой задачи разработали пилотную систему классификации дефектов сухого шпона в неподвижном положении с интеграцией робота-манипулятора.
Комплекс проходит промышленную эксплуатацию на производственных площадках
группы «Свеза». Источник: «Свеза СмартЛайн»
После внедрения скорость обработки выросла с 4+ до 6+ листов в минуту, а точность сортировки стала стабильно превышать 95% вместо 85–90% при ручной оценке.
Комплекс классифицирует больше 10 категорий дефектов, включая сучки, трещины и дефекты обработки, работает 24/7 без потери качества и формирует полный цифровой след по каждому листу. До автоматизации сбор данных был выборочным и ручным.
В компании подчёркивают, что решение отлаживалось в реальных производственных условиях, а не в лаборатории. По оценке «Свеза СмартЛайн», окупаемость проекта на этом сценарии составляет 23 месяца.
© КСЛ Экспо, 2026
