Как спроектировать автоматизированный склад на площадке в 2 тыс м² и сократить потребность в персонале втрое — по расчётам, со 150 до 48 сотрудников. Рассказывает генеральный подрядчик проекта.

Сегодня 60–90% планирования маршрутов по всей сети проходит автоматически, а время маршрутизации по РЦ сократилось примерно в два раза. Узнали, как получить такие результаты.

При росте объёма заказов Лавка повысила производительность сборки и уменьшила зависимость от персонала, перераспределив часть сотрудников на другие операционные задачи — узнали, как работает робозона через год после запуска

Время планирования срочной доставки сократилось в 20 раз, а производительность курьеров увеличилась до 66% вместо ожидаемых 10%. Рассказываем, как проходило внедрение.

Полтора года работы: запуск полностью автоматизированного, но простаивающего склада и замена ПО на действующем — так, чтобы производство и отгрузки не остановились ни на день.

Автоматизация помогла уплотнить рейсы, избежать простоев из-за очередей в распределительном центре и минимизировать ошибки при подборе транспорта. Рассказываем, как проходило внедрение.

Алгоритм учитывает географию, дорожную ситуацию и приоритетность точек и на этой основе формирует оптимальный план работы полевой команды. В результате покрытие базы выросло до 97%, попадание в целевую частоту — до 91%. Узнали подробности этого проекта.

Робот проезжает одну аллею за 3-4 минуты вместо рабочего дня, точность адресного хранения выросла с 89% до 96%, а 5 сотрудников переключились с рутинного пересчёта на задачи, которые сложно автоматизировать. Рассказываем, как проходило внедрение.

Роботы заменили 12 штатных сотрудников на перемещении паллет и сэкономили 20 млн рублей. Разбираем путь к этим результатам — от первой неудачной попытки автоматизации до полностью автономной работы APR в круглосуточном режиме.

Раньше, чтобы узнать, где груз, клиенту приходилось ждать до 2,5 часов, теперь статус приходит за 30 секунд, а система видит 98% машин. Рассказываем, как нефтехимический гигант пришел к таким результатам меньше, чем за год.

Ремонты по графику и закрытые заявки не гарантируют, что оборудование не встанет. Чтобы снизить простои, нужна другая логика: обслуживать не по календарю, а по реальному состоянию и критичности для производства. Разбираем, как системный ТОиР сокращает внеплановые остановки на 20–40%.

Цена робота ≠ не стоимость проекта. Нужно учесть подготовку склада, интеграцию с WMS, ПО, поддержку, буфер внедрения и модель финансирования. Разбираем, из чего складывается реальная стоимость роботизации и почему без этого расчёта эффекта не будет.

Российским компаниям нужны десятки тысяч складских роботов, рынок оценивается в триллионы рублей. Но на тендеры выходят компании без единого проекта. Разбираем 5 стратегий, как завоевать доверие крупных заказчиков.

WMS есть, а порядка на складе нет: товары размещают «на глаз», данные неполные, терминалы пылятся на полках. Система не помогает, потому что не учитывает реальных процессов. Разбираем пять причин, почему WMS не работает.

46% компаний выбрали стратегию роста, только 10% — выживание. При этом ритейл чаще других говорит о сокращении персонала и барьерах для роботизации. Проанализировали ответы 558 компаний: стратегии, инвестиционные планы, барьеры цифровизации и ожидания по росту товаропотоков.

Пандемия показала, что классические системы планирования больше не работают — мир стал непредсказуемым. На первый план выходит S&OP: регулярная координация между продажами, производством и финансами. Разбираем три сигнала, что процесс пора внедрять.

2024 был годом тестов роботизации, а в 2025‑м бизнес переходит к масштабным внедрениям. Главный драйвер — нехватка персонала. Разбираем три типа решений: LMR для транспортировки, APR/FMR для работы с паллетами и ACR/CTU для ускорения комплектации.

В первой части разобрали внутренние процессы, теперь — работа с внешними партнёрами. Раскрываем четыре способа улучшить условия без конфронтации. Они повышают маржинальность продаж на 7-10% без инвестиций.

Руководители из топовых компаний рассказывают, что подтолкнуло к внедрению роботизированных решений, какие технологии внедрили и каких результатов достигли.

Комплектовщики на удалёнке и роботы, которые чувствуют предметы «пальцами» — Кирилл Цвидов, руководитель отдела роботизированных решений НТЛС, побывал в Китае на выставке робототехники и ИИ FAIR plus 2026 и рассказывает, какие задачи на складах и производствах в перспективе сможет закрыть Embodied AI

Два базовых условия для внедрения бережливого производства и пять типичных ошибок. Опыт экс-директора по производству Heineken.

Публикуем разговор с автором о том, зачем такая книга нужна сейчас рынку, и делимся эксклюзивным отрывком.

24–26 июня интеграторы покажут решения для складской роботизации на испытательном полигоне площадью 300 м², где их увидят десятки потенциальных заказчиков из реального сектора. Рассказываем, как устроен этот формат и как принять участие.

75% компаний запускают автоматизацию склада реактивно — когда потери уже достигают 10–30% операционных издержек. Исследование показало: разница между плановым и экстренным внедрением — ежегодные потери, которые можно было предотвратить. Разбираем механизм откладывания и его реальную стоимость.

Ритейл прогнозирует рост товаропотоков, но чаще других отраслей откладывает инвестиции в роботизацию. Более 30% торговых компаний называют высокие капитальные затраты главным барьером — при том что дефицит кадров и пиковые нагрузки уже не закрываются наймом. Разбираем парадокс отрасли вместе с экспертами.

2026-й станет для многих компаний первым годом полноценной конкуренции на сжимающихся рынках. Потребительский спрос уже просел: продуктовый ритейл потерял 2,5–3,5%, товары для дома — 20%, DIY — 15%. Рассказываем, какие стратегии выбирают бизнесы.

Прошлись по ключевым стендам главной азиатской выставки складской автоматизации — разбираем, что показывали и какие технологии придут на российский рынок.

На примере кейсов BMW, Midea и HuiChuan разбираем, как роботы и алгоритмы синхронизируют склад с производством, повышая эффективность на 50–60%.

Как выбрать технологию под бизнес-задачу, посчитать экономику внедрения и понять, какие изменения в процессах дадут измеримый операционный эффект.

Cобрали решения, которые выбирают ведущие российские компании — ретейлеры и производители — для работы в условиях дефицита персонала и роста затрат.

В этом году мы провели десятки вебинаров с операционными директорами Lamoda, АСГ, О'КЕЙ и других компаний. Разбирали, где бизнес теряет управляемость, как выстраивать кросс-функциональные процессы и когда идти в роботизацию. Все записи собрали в одну подборку.

Попросили экспертов порекомендовать топ-3 книги по своим направлениям. Получилась подборка про управление предприятием на разных уровнях — от стратегии до операционных процессов, развития команд и управления закупками. Делимся списком в статье.

Операционный контур — скелет бизнеса. При грамотном управлении он становится конкурентным преимуществом. Собрали 6 курсов для руководителей, которые хотят выстроить операции так, чтобы они работали на рост компании.