Все статьи
Выплавка стали на ММК: модернизация конвертерного производства
1 июл Новости

ММК завершил модернизацию конвертерного производства за 4,5 млрд

Редакция
Журнала ReIndustry

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) внедрил систему комбинированной донной продувки инертными газами на всех 3 конвертерах кислородно-конвертерного цеха.

Технология помогает получать более стабильную по качеству сталь и снижать расход материалов при её производстве.

Инвестиции в проект превысили 4,5 млрд рублей.

Как проходила модернизация

Проект реализовывали поэтапно, без одновременной остановки всех агрегатов. Первую систему донной продувки внедрили в августе 2025 года, вторую — в декабре, третью — в июне 2026 года. Так оборудование последовательно установили на трёх конвертерах цеха.

Отдельным условием для проекта стал запуск в 2025 году новой кислородной станции №6. От неё к цеху подвели трубопроводы для подачи аргона, который используется в системе донной продувки.

Технология помогает снижать расход материалов при производстве стали.

Внедрение системы позволило:

  • увеличить выход годного металла на 5 кг на тонну стали — из той же плавки комбинат получает больше металла, который можно дальше отправлять в прокат;
  • снизить уровень окисленности металла на 2% — сталь меньше требует «доработки» по составу, поэтому сокращается расход ферросплавов и алюминия;
  • уменьшить расход шлакообразующих смесей на 5 кг/т — для плавки нужно меньше вспомогательных материалов;
  • сократить общий расход металлошихты на 11,6 кг/т — на производство тонны стали требуется меньше исходных материалов, в том числе за счёт замены части лома агломератом.

Кроме того, снизилось содержание неметаллических включений и кислорода — это повышает чистоту стали для последующего прокатного передела и напрямую влияет на качество готовой продукции.

О технологиях

Основное технологическое оборудование поставила китайская компания SDM. В состав комплекса вошли система донной продувки, система автоматического управления продувкой и система сканирования профиля футеровки — внутренней защитной облицовки конвертера, которая изнашивается во время плавки.

В цехе также запущен акустический контроль шлака — часть системы управления продувкой. Во время продувки на поверхности расплава образуется пенный слой: по его состоянию можно понять, не выходит ли процесс из нормы. Если шлака становится слишком много или он ведёт себя нестабильно, возникает риск выбросов металла и шлака из конвертера.

Акустический контроль отслеживает такие отклонения по звуку и предупреждает оператора. Подача инертного газа через дно конвертера регулируется автоматически по математической модели, что снижает зависимость от ручных действий и помогает держать плавку в заданных параметрах.

Для нас эффективность производственной цепочки — основа долгосрочного развития. В стратегии до 2035 года мы делаем ставку на повышение эффективности на каждом этапе и усиление позиций в высокотехнологичных сегментах.

Мы продолжим расширять сортамент высокотехнологичной продукции, сохранять лидерство в прокате с покрытиями и укреплять позиции в автопроме и трубной отрасли за счёт увеличения выпуска высокопрочных марок стали.

Павел Шиляев
Генеральный директор ПАО «ММК»

Фото на обложке: пресс-служба ММК

Подписаться

© КСЛ Экспо, 2026

Скачать медиакит

147