Свеза внедряет машинное зрение для контроля качества шпона на комбинате в Пермском крае

Редакция

Журнала ReIndustry

Лесопромышленная группа «Свеза» оснащает комбинат в посёлке Уральский Пермского края системами машинного зрения для контроля дефектов шпона. Компания рассчитывает сократить влияние человеческого фактора на качество материалов и увеличить долю высоких сортов продукции — шпона с минимальным количеством дефектов.

В ходе испытаний точность выявления недостатков достигла 95% на скорости обработки шпоносреза до 250 метров в минуту.

Как изменился контроль качества

Контроль дефектов шпона — не первый цифровой проект на комбинате в Уральском.

• С 2019 года на площадке работает автоматизированная приёмка древесины, которая сократила обмер одной машины с 30 минут до нескольких минут.
• С 2020 года — камеры промышленной безопасности на участке подачи сырья: инфракрасная камера обеспечила видимость в зонах варочных бассейнов, камера на кране исключила «мёртвые зоны» при погрузке. За время эксплуатации на участке не зафиксировано ни одного инцидента.

При этом контроль качества шпона оставался полностью ручным: в процесс были вовлечены лущильщик, резчик и технолог. Такой подход позволял поддерживать качество на нужном уровне, но требовал значительных трудозатрат, времени и зависел от человеческого фактора.

Камеры выявляют отклонения на ранней стадии и передают данные операторам. Это позволяет быстрее реагировать на отклонения и снижает потери сырья.

Машинное зрение на линии лущения комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге. Отработанную здесь технологию раскатали и на площадку в Уральском. Источник: пресс-служба «Свеза».

Помимо линии лущения, системы машинного зрения установлены на участках сушки, где они минимизируют потери сырья. На сушке система введена в промышленную эксплуатацию. На лущении — проходит опытно-промышленную отработку; потенциал оборудования пока реализован не полностью.

Ожидаемый эффект

По сравнению с 2022 годом автоматизация позволила сократить долю брака почти вдвое — до 1,4%. На текущем этапе отработки на комбинате фиксируют рост выхода средних сортов — это совокупный результат нескольких производственных факторов, включая работу систем машинного зрения. Конкретные показатели в компании пока не раскрывают.

На комбинатах в Санкт-Петербурге и Костроме система уже показала экономический эффект за счёт повышения сортности, который составил около 10 млн рублей. По расчётам компании, целевой экономический эффект на площадке в Уральском достигнет несколько миллионов рублей в год.

«Система машинного зрения выявляет дефекты шпона с высокой точностью и помогает стабилизировать контроль качества на рабочей скорости линии. Для нас это ещё один шаг к более управляемому производству, где критические параметры качества всё меньше зависят от субъективной оценки оператора».

Николай Городецкий

Директор по развитию бизнес-системы группы компаний «Свеза», директор «Свезы СмартЛайн»

Решения тиражируются на другие площадки плитного дивизиона группы: системы машинного зрения уже внедряются на комбинатах в Костромской и Вологодской областях, а также в Санкт-Петербурге. В Уральском следующим этапом станет линия ребросклеивания — участок, где полосы шпона склеивают в цельные листы.