
Монитор производства — это фактически отчёт в режиме реального времени. Он должен отвечать на два основных вопроса: с какой эффективностью сейчас работает оборудование и оптимальное ли количество людей участвует в процессе.
Поэтому начальнику производства здесь и сейчас обязательно нужны два показателя: OEE и производительность труда.
Позволяет видеть все потери времени: технические остановки, переналадки, санитарные паузы, обеды, замену комплектующих и другие причины, из-за которых оборудование не работает.
Задача OEE — показать, работает ли оборудование с максимально возможной скоростью или больше времени уходит на простой или работу на низкой скорости. В последнем случае бизнес много теряет, так как оплачивает труд работников, но получает много меньше продукции, чем мог бы.
Помогает понять, оптимальное ли количество сотрудников вышло на смену. Людей должно быть ровно столько, сколько необходимо для непрерывной работы конкретной линии и выпуска запланированного объёма продукции.
Поэтому важно видеть не просто численность персонала, а количество человеко-часов, которыми достигнут производственный результат.
При этом сам план нельзя строить по принципу: «На прошлой неделе произвели 100 тонн, значит, и на этой ставим 100 тонн». Такой подход не показывает реальный потенциал производства.
Плановая выработка должна рассчитываться так:
Плановая выработка = штатная скорость оборудования × продолжительность смены × целевой OEE
Например, если линия рассчитана на выпуск 100 единиц в час, смена длится 8 часов, а целевой OEE составляет 70%, плановая выработка будет равна:
100 × 8 × 0,7 = 560 единиц за смену.
Так определяется объём, который линия должна произвести.
Расчёт выполняется для конкретной линии и конкретного SKU (единица складского учёта). Численность персонала также определяется не по штатному расписанию в целом, а исходя из того, сколько сотрудников действительно требуется для работы с этим продуктом на этой линии.
Потому что итоговый объём продукции станет известен только после завершения смены. А эффективность оборудования видна уже сейчас. По её текущему среднему значению можно спрогнозировать, с каким результатом закончится смена, и вовремя отреагировать на отклонение.
Остальные KPI тоже важны, но относятся к другим горизонтам управления. Например, качество и охрана труда значимы, но это скорее события, которые анализируются уже после их возникновения. Затраты на единицу продукции — месячный показатель, на который производство не может повлиять непосредственно в моменте.
На оперативном мониторе должны оставаться только те KPI, которые позволяют сразу принять управленческое решение: обеспечить работу оборудования с максимально возможной эффективностью и вывести на смену ровно столько сотрудников, сколько действительно необходимо.
И ещё: лучше, если монитор висит и у начальника производства, и у всех участников процесса — мастеров, механиков, операторов и так далее. При необходимости к нему может подключиться и собственник бизнеса.
Монитор показывает план/факт, и сразу подсвечивает, где производство теряет эффективность.
© КСЛ Экспо, 2026