На «Мясокомбинате Клинский» (входит в Группу «ПРОДО») продолжают внедрение российской MES-системы на базе 1С.
На первом этапе проект охватил закупки, склад материалов и участок сборки специй. Теперь MES контролирует приёмку, хранение и проверку качества сырья на участке охлаждения. Далее её планируют тиражировать на формовку и термическую обработку, а затем — на упаковку, маркировку и перемещение готовой продукции на склад.
До внедрения MES ручной учёт при отборе сырья иногда приводил к ошибкам. В камерах холодильника, где не было электронного учёта мест хранения, поиск паллеты и сверка бумажных допусков занимали длительное время.
При приёмке каждая паллета получает уникальный штрихкод и цифровой паспорт. В нём система хранит номер партии, вид сырья, поставщика, дату производства и точный вес, сверенный с накладной. Там же находятся ссылка на ветеринарные документы в системе «Меркурий» и результаты входного контроля, в том числе температура внутри мясного блока.
Инспектор заполняет электронный чек-лист прямо на приёмке, а лаборатория вносит результаты анализов в MES. Пока сырьё не прошло необходимые проверки, система блокирует его выдачу в производство. Ограничение также действует для партий с нарушениями — например, если сырьё поступило с неправильной температурой или его срок годности подходит к концу.
Система выступает цифровым фильтром: сразу после приёмки паллета блокируется для выдачи в производство, пока лаборатория не подтвердит результаты анализов.
Если сырьё поступило с нарушением температурного режима или его срок годности подходит к концу, система также не позволит передать такую партию дальше.
После приёмки MES подбирает ячейку с подходящим температурным режимом. При выдаче сырья система подсказывает кладовщику, какую партию лучше использовать первой. При необходимости сотрудник может выбрать более свежую паллету, но MES предупредит об этом и покажет рекомендуемую партию. Так предприятие планирует исключить ситуации, когда сырьё используется не в нужной очерёдности и из-за этого возникает риск его порчи.
Система контролирует и сам отбор: если кладовщик отсканирует неверную паллету, терминал не позволит передать её в производство — например, вместо говядины нельзя будет выдать свинину.
В цехе MES контролирует уже работу с рецептурой. Система напрямую получает данные с весов и пошагово подсказывает оператору, какое сырьё или специи взять и в каком количестве. Если выбран неверный ингредиент или вес вышел за допустимые пределы, операция дальше не продолжится.
При расширении MES на производственные участки система должна учитывать изменение веса сырья при обработке и сохранять связь между исходными партиями и готовой продукцией.
Например, при разморозке мясо теряет часть веса, а при приготовлении фарша несколько партий мяса и специй объединяются в один замес. Чтобы обеспечить прослеживаемость, операторы должны фиксировать перемещение и использование сырья непосредственно в момент выполнения операций.
В едином цифровом контуре теперь работают служба качества, ветеринарная служба и служба главного технолога. После согласования партии всеми ответственными её статус меняется с «карантина» на «одобрено» без дополнительных бумажных согласований.
На участке охлаждения MES уже сократила отдельные операции с паллетами с 15–30 до 2–3 минут. Электронный учёт теперь охватывает весь склад, а службы, участвующие в проверке сырья, работают в единой системе.
После завершения проекта MES должна связать весь путь продукта — от приёмки конкретной коробки сырья до готовой упаковки на складе. Историю продукта, на восстановление которой может уходить несколько часов или даже дней, можно будет получить за несколько минут.
Завершить автоматизацию производственных линий «Мясокомбината Клинский» планируют в 2027 году.
© КСЛ Экспо, 2026
