Как компании автоматизируют процессы и сокращают сроки внедрения технологий

Российский бизнес сталкивается с ростом издержек, нестабильным спросом и ограничениями на поставки. Давление на операционную деятельность усиливается — повышаются требования к точности исполнения, гибкости процессов и скорости принятия решений.

Автоматизация и роботизация становятся не экспериментами, а средством сохранения управляемости — особенно в тех зонах, где накапливаются потери: на складе, в снабжении, планировании.

Что это значит на практике — видно по проектам, о которых расскажут спикеры ReIndustry Expo.

В этом материале мы собрали 6 докладов, построенных на практическом опыте компаний, которые решали задачи на разных уровнях управления — от устранения разрывов в планировании и синхронизации функций до выбора архитектуры автоматизации и управления внедрением с прогнозируемым эффектом.

Это лишь малая часть деловой программы выставки, где выступили 50+ спикеров из ведущих российских компаний. Презентации за все три дня деловой программы выложили в нашем телеграм-канале.

Как внедрить процессы IBP в ретейле и выстроить синергию между командами

Когда: 26 июня в 10.30
Сессия: IT стратегического уровня

В условиях нестабильного спроса и производстенно-логистических ограничений на стороне поставщиков обеспечить доступность товара на полке становится задачей со множеством переменных.

Простое увеличение запасов больше не работает: возрастает нагрузка на склады, растут издержки, снижается оборачиваемость.

Чтобы удерживать сервис на нужном уровне, требуется выстраивать сквозное планирование — с учётом реальных ограничений, согласованием между функциями и постоянной корректировкой планов.

Алексей расскажет, как развертывается процесс IBP в розничной сети:

• как устроен ежемесячный цикл S&OP (ядро интегрированного планирования),
• какие инструменты применяются для согласования отклонений,
• как учитываются промо, матрица, география и тип поставки,
• что позволяет добиться согласованности между центральным офисом, территориями и внешними партнёрами.

Отдельный фокус — на структуре и ролях: что мешает синхронизации, если её не поддерживать организационно.

Среди измеримых эффектов от внедрения подхода — прогнозируемый прирост доступности на +1,3 п.п. ISA к 2025 году по ассортименту в проектах долгосрочного прогнозирования, улучшение уровня сервиса относительно конкурентов и выявление точек роста точности прогноза на детализированном уровне география-неделя. 

Как экономически выгодно внедрить систему роботизации и существенно повысить вместимость склада

Когда: 24 июня в 10.30
Пленарная сессия

Роль проджект-менеджмента в проектах по автоматизации логистики нередко оказывается недооценённой. 

При этом именно управленческие просчёты на этапе внедрения приводят к сбоям при переходе к целевой схеме, срывам сроков из-за нехватки ресурсов у исполнителей и росту незапланированных расходов — в результате увеличивается срок окупаемости (payback period), а ROI снижается.

«Восток-Сервис» одним из первых перешёл к системной роботизации логистики, одновременно выстроив проектный подход, который сократил сроки внедрения и снизил затраты на реализацию проекта.

Что это дало:

• В зоне комплектации производительность выросла в 5 раз, потребность в персонале снизилась в 2,2 раза, окупаемость составила 6 (!) месяцев.
• В транспортировке 1 робот заменил 4 сотрудников, затраты на операцию сократились минимум вдвое.
• В хранении плотность размещения выросла почти в 2 раза.

Александр на примере конкретных кейсов расскажет, как управлять проектами роботизации, чтобы не терять деньги. 

Роботизация штучной сборки на РЦ Аскона: стратегия выбора технологий и особенности реализации

Когда: 24 июня в 10.30
Пленарная сессия

Рост издержек и кадровый дефицит заставляют компании искать решения, которые обеспечат производительность без наращивания штата. При этом любая ошибка на старте — в выборе архитектуры, интеграторов или логики хранения — может обнулить эффект от автоматизации.

Николай подробно разберёт запуск проекта роботизации штучной сборки: как определялись проектные ограничения, проходил отбор поставщиков и принимались решения по архитектуре.

Особое внимание он уделит особенностям реализации проекта на мезонине с использованием AMR-роботов, настройке алгоритмов размещения и сопряжении WMS, WCS и RMS.

В результате «Асконе» удалось: 

• Обеспечить прирост производительности в зоне отбора с 78 до 498 единиц в час на одного сотрудника (рост на 615%).
• Повысить плотность хранения за счёт адаптации логики размещения под оборачиваемость.
• Снизить зависимость от ручного труда в зоне мелкоштучной комплектации.
• Получить опыт для развития роботизации до 2028 года с планами внедрения экзоскелетов, роборук и 3D-шаттлов.
  
  

Облачные IIoT-решения для промышленной автоматизации

 

Благодаря облачным IIoT-платформам функции, которые раньше могли себе позволить только крупные производственные холдинги с большими бюджетами, стали доступны широкому кругу пользователей.

Прежде всего, это мониторинг и управление распределенными объектами автоматизации (например, дизельные и газогенераторы, насосные станции или индивидуальные тепловые пункты). Такие проекты теперь можно реализовать быстро, масштабируемо и без сложного внедрения многоуровневой SCADA-инфраструктуры.

Также с помощью облачных сервисов промышленные предприятия и инфраструктурные объекты любого масштаба получают легкий доступ к продвинутой аналитике: энергоменеджмент (включая оценку качества электроэнергии), анализ режимов эксплуатации оборудования, прогнозирование отказов и планирование технического обслуживания.

Пётр Пирогов расскажет о возможностях облачных решений на примере платформы EKF Connect Industry и разберёт:

• Базовые функции платформы: мониторинг и диспетчеризацию удаленных объектов с гибкой настройкой оповещения (включая Telegram) и применения Python-скриптов для сложных сценариев.
• Расширенные возможности: мониторинг и ретроспективный анализ параметров электросети, анализ качества электроэнергии, контроль энергопотребления, применение статистических методов и ИИ для аналитических модулей и многое другое.
• Специализированные решения: мониторинг АВР с контролем переключений, управление освещением с анализом энергоэффективности, диспетчеризацию ИТП

На примерах внедрений — мониторинг 75 компрессорных станций для железных дорог, энергомониторинг территориально-распределенного химического производства и других — покажет снижение времени реакции на инциденты в несколько раз и оптимизацию энергозатрат до 15%.

Цепочка поставок без слабых звеньев: автоматизация склада при производстве

Когда: 24 июня в 12.30
Сессия: Роботизация логистики

При организации складов на производстве часто сохраняются ручные процессы, избыточные запасы и неэффективное использование пространства. Это увеличивает затраты на логистику внутри предприятия, создаёт узкие места в снабжении производственных линий и усложняет планирование. 

Один из способов устранения этих проблем — подход так называемой адаптивной цепочки поставок (Lean SCM) в сочетании с автоматизацией.

Цель — не заменить людей машинами, а выстроить синхронизированную систему, в которой склад работает в нужном ритме, с минимальными издержками и контролируемой точностью.

Метод Lean SCM направлен на устранение 7 видов потерь: от перепроизводства до дефектов. В сочетании с автоматизацией это позволяет:

• Выстроить работу по принципу «точно в срок»: роботизированные системы подают на производство только нужные компоненты в нужный момент, исключая избыточные буферы.
• Оптимизировать уровень запасов: автоматический расчёт предотвращает замораживание капитала в излишках.
• Обеспечить круглосуточную работу без простоев благодаря исключению человеческого фактора.
• Достичь точности операций свыше 99% за счёт компьютерного зрения и RFID при приёмке, размещении и отгрузке.

Дания Назырова расскажет о практическом применении таких решений на производственных площадках и разберёт конкретные показатели на примере кейсов CAINIAO.

Виды коробочного хранения с использованием робота ACR

Когда: 24 июня в 12.30
Сессия: Роботизация логистики

По мере масштабирования компании склад начинает работать с более широкой номенклатурой и растущими объёмами.

В этой ситуации классический мезонин быстро достигает предела по эффективности: чтобы обрабатывать больше строк заказов, приходится расширять штат, что почти невозможно с учетом дефицита кадров. Кроме того, высокая доля ручного труда снижает управляемость процессов.

Особенно это заметно на складах с коробочным товаром, где требуется высокая плотность хранения и стабильная скорость отбора.

Использование роботизированной системы хранения с ACR позволяет изменить конфигурацию склада: уменьшить число сотрудников в зоне комплектации, повысить скорость отбора и увеличить полезный объём хранения.

Кирилл рассмотрит разные уровни архитектуры — от базовой модели с ACR и конвейером до вариантов с напольными роботами LMR и роботами-манипуляторами, а также представит данные по фактической реализации и финансовой модели.

Доклад основан на реализованном проекте и раскрывает, как склады с ACR конфигурируются под коробочный товар, как меняется структура склада и какие показатели влияют на эффективность в долгосрочной перспективе. 

Так, в одном из проектов на складе, который увеличился с 750 м² до 1000 м² в рамках проекта ACR 1lvl удалось:

• увеличить объем хранения с 1500 м³ до 7500 м³;
• снизить потребности в персонале: 4 сотрудника в зоне комплектации вместо 9;
• повысить скорость отбора с 115 до 270 строк в час на одного сотрудника.

Точка сверки технологий и бизнес-задач

Каждый из представленных докладов — разбор управленческих решений, которые стоят за внедрением:

• Как выбрать архитектуру проекта, если нет запаса по площади и персоналу.
• Как синхронизировать прогноз, логистику и поставки в условиях нестабильного спроса.
• Как автоматизировать склад так, чтобы он работал в нужном ритме — без перегрузок и простоев.

Такие кейсы дают возможность сравнить подходы, оценить экономику, задать прямые вопросы авторам решений и уточнить траекторию собственного проекта.

Технологии, о которых пойдёт речь в докладах, можно было увидеть в действии — на экспозиции ReIndustry Expo.

Все решения работали на демонстрационных стендах в условиях, приближённых к реальности, что позволило оценить их применимость под конкретные задачи и уточнить детали у разработчиков и интеграторов.

Презентации за все три дня уже выложены в нашем телеграм-канале.