Производитель грузовой техники Grünwald завершил внедрение системы MES на производственной площадке в посёлке Прибрежный. Интегратором выступила компания PROF-IT GROUP.
Опытную эксплуатацию запустили через три месяца после старта проекта, на плановую мощность система вышла за шесть. В рамках проекта оборудовали более 30 рабочих мест для операторов и сотрудников ОТК, а сама система охватила управление производственными заказами, контроль качества и работу с подрядчиками.
После запуска:
До внедрения MES управление производством у Grünwald строилось на локальных инструментах и ручных операциях. Приоритеты заказов руководители производства корректировали вручную, а статус исполнения по цеху собирался фрагментарно из отчётов отдельных подразделений — единой онлайн-картины по площадке не складывалось.
Похожая ситуация была и с качеством:
С ростом производства ручная схема стала узким местом. Grünwald масштабируется — компания наращивает выпуск техники и работу с подрядчиками, — и под этой нагрузкой прежние инструменты перестали справляться.
Для перехода к управлению в единой системе в компании запустили проект по внедрению MES.
Читайте также
Приоритеты заказов поступают в MES из ERP — системы верхнего уровня, где формируется план производства. Система автоматически разбивает заказ на отдельные компоненты и рассчитывает, когда каждый из них должен уйти в производство, чтобы все детали сошлись на сборке к одному сроку.
Дальше оперативное управление переходит к производственным руководителям. MES показывает актуальную очередь и рекомендованную последовательность, но изменить порядок выполнения онлайн может авторизованный сотрудник — например, начальник участка, если это требуется по ситуации. Это убирает ручной перенос приоритетов между системой планирования и цехом.
На последующих этапах очередь пересчитывается с учётом реального потока в основном производстве: сколько продукции уже в работе и насколько заполнены буферные зоны перед участками. По умолчанию система сохраняет исходные приоритеты, и любое вмешательство остаётся разовым управленческим решением по ситуации на площадке.
Вспомогательные производства работают строго по фактической последовательности обработки заказов в основном цехе. Это принцип just-in-time и just-in-sequence: компоненты приходят ровно тогда и в том порядке, когда они нужны на сборке.
MES отслеживает весь путь изделия — от запуска отдельного компонента, например, лонжерона рамы, до сборки готового полуприцепа и передачи на склад. Каждый оператор получает задание, выполнение которого система проверяет на своей стороне. В любой момент можно увидеть, где находится конкретный заказ и на каком этапе.
На ключевых переходах между технологическими этапами работают «ворота качества». Если изделие не соответствует требованиям, оно автоматически блокируется. Дефект фиксируется с фотографией и указанием места возникновения, при этом система показывает происхождение компонента — куплен он у поставщика или произведён внутри компании.
На сборке действует дополнительная проверка: некачественные или непроверенные комплектующие невозможно установить в изделие.
Результаты проверок ОТК накапливаются в единой базе — это позволяет разбирать причины брака по статистике вместо догадок. Параллельно внедряется классификатор дефектов: он структурирует аналитику и переводит работу с качеством от уровня отдельных инцидентов на уровень причин. На практике это даёт компании инструмент для разбора рекламаций по каждому полуприцепу и поиска системных источников дефектов — по конкретному поставщику или производственному участку.
Готовые прицепы объединяются в «сэндвичи» — это нужно для транспортировки на склад и дальнейшего учёта в ERP. Система также сравнивает длительность выполнения этапов между заказами; так мониторится эффективность производственных ячеек.
Платформа PROF-IT MES изначально создавалась для машиностроительных и автомобильных заводов, поэтому большая часть инструментов уже подходила Grünwald. Основная работа заключалась в настройке системы под специфику полуприцепов и адаптации интеграционных механизмов под площадку в Прибрежном. Именно этот подготовительный этап считают в PROF-IT самым важным.
В ходе аудита появился короткий список специфических требований, которых не было «в коробке»:
Доработки шли параллельно с проектированием и настройкой продуктивной среды. За счёт этого сроки не растянулись.
По словам Юрия Селионова, директор по ИТ Grünwald, проект стал важным этапом в цифровой трансформации компании и позволил перейти к управлению производством в режиме реального времени с полной прозрачностью процессов и контролем качества.
«Появилась полноценная прослеживаемость по всей цепочке создания продукта. Мы получили инструмент, который меняет саму логику управления производством. Это прочная основа для стандартизации процессов, масштабирования и дальнейшего роста компании», — отметил Юрий Селионов.
© КСЛ Экспо, 2026
