Группа «ПромСорт» — один из крупнейших в России производителей сортового проката и метизов. В 2023 году в состав холдинга вошли три новых предприятия: «ПромСорт-Калуга», «ПромСорт-Урал» и «ПромСорт-Метиз». Чтобы выстроить единый стандарт управления и отказаться от иностранного ПО, компания выбрала российскую платформу «1С:ERP Управление предприятием».
Внедрением занималась команда офиса «Спортивная» компании «Первый Бит». Проект завершили за 10 месяцев без срыва сроков и превышения бюджета. Кроме того, ПО запускалось без параллельной работы в старой системе: все операции были отработаны заранее, поэтому переход не привёл к простоям и снижению производительности.
После внедрения 1С:ERP время на обработку и согласование решений сократилось на 40-50%, а расходы на на внешнюю IT-поддержку снизились на 30-40%.
Благодаря единой системе данных плановые службы начали быстрее реагировать на корректировки в производственном процессе и поставках: время на обработку и согласование решений сократилось на 40-50%. Поддержкой системы теперь занимается внутренняя команда предприятия — это помогло снизить расходы на внешнюю IT-поддержку на 30-40%.
Как обеспечили запуск без простоев
Перед запуском команда провела предварительную подготовку: сначала выгрузили остатки, затем в течение месяца вручную вводили документы по основным номенклатурным позициям. После этого закрыли тестовый период и проверили корректность расчётов.
По словам Андрея Воронина, заместителя генерального директора и руководителя IT-направления ООО «ПМХ-Инфотех», основной риск заключался в возможной остановке отгрузок и накоплении непринятого товара. Компания выступала IT-партнёром группы «ПромСорт».
В ходе проекта важно было сразу обеспечить точность оперативного учёта. Перед каждым запуском составляли план работ на две недели вперёд и контролировали его исполнение дважды в день — чтобы вовремя замечать отклонения и управлять действиями команды.
Основным критерием успешности запуска для нас было закрытие месяца бухгалтерией компании. Мы договорились выйти на стандартный график за три месяца — и на каждом заводе так и вышло.
Со стороны ИТ мы следили за двумя вещами: чтобы все автоматические обмены данными между системами работали стабильно, и чтобы не было сбоев. Заминка в обменах более двух часов грозила остановкой бизнеса — поэтому в первые дни после запуска мы дежурили, даже несмотря на все предыдущие тесты.
Когда видели, что можно улучшить — сразу меняли настройки интеграций. Благодаря быстрым решениям мы уложились в сроки и — что не менее важно — сохранили мотивацию всей команды.
Перед внедрением команда «Первого Бита» изучила процессы на каждом из трёх предприятий.
Там, где подходы совпадали или отличались несущественно, выровняли под единый стандарт — чтобы избежать избыточных настроек в системе. В остальных случаях систему дорабатывали — например, адаптировали интеграции с оборудованием и внешним ПО под особенности площадки.
Как организовали миграцию данных по трём предприятиям
Миграция данных шла поэтапно: часть подготовили до запуска, остальное донастраивали уже в процессе работы. Перенос выполняли по готовым шаблонам. Сначала делали пробную выгрузку и проверяли, что загрузка проходит корректно.
Контролировали три аспекта:
- какие данные выгружаются,
- как они загружаются в систему,
- по каким параметрам проверяется каждая позиция.
Выгрузку готовили по НСИ (нормативно-справочная информация), остаткам и оборотам по регистрам. Особое внимание уделяли справочнику «Номенклатура». Сотрудники вручную проверили все позиции дороже определённой суммы. А дешёвые позиции, которые не прошли проверку, просто нельзя было больше заказать — в новой системе поставили блокировку. Так за первый год почти полностью очистили номенклатуру от устаревших и некорректных позиций.
Эффект от внедрения
По итогам проекта производственные и финансовые данные стали доступны в системе в актуальном виде.
Результатом стала полная прозрачность производственных и финансовых данных. Теперь движение сырья и полуфабрикатов по этапам производства фиксируются: любой руководитель может видеть остатки, маршрут материалов и статус выполнения заказов. Это снизило время на подготовку внутренних отчётов с нескольких дней до минут.
_96x96_a63.webp)
Также ускорили согласование сменных заданий: теперь оно проходит онлайн и занимает 10–20 минут вместо нескольких часов.
Это позволяет оперативно пересматривать планы и быстрее реагировать на отклонения в производстве. А благодаря единой системе данных задачи по запуску и приоритеты срочных заказов теперь назначаются централизованно и отслеживаются всеми вовлечёнными подразделениями.
За счёт этого реакция плановых служб на изменения ускорилась почти в 2 раза по сравнению с предыдущей системой.
После запуска ERP внутренняя IT-команда «ПромСорта» взяла на себя основную поддержку системы. «Раньше создание нового отчёта занимало 1-2 недели, сейчас наши специалисты делают это за 1-2 дня, — поделился Андрей Воронин. — Скорость внесения изменений выросла в 3-5 раз».
Таким образом, проект позволил объединить три предприятия в единый операционный контур и обеспечить управляемость ключевых процессов.
_1060x700_b58.webp)
